制造工廠原料配方配比智能秤對接ERP系統(tǒng)

產(chǎn)品說明：

配方應用功能說明：

1、 可自定義編輯保存1000組配方，編輯1000種原料名稱及原料條碼，通過PC端EXCEL格式編輯好導入；

2、 可自定義設置公司名稱綁定配方操作作業(yè)；

3、 配方稱具有管理員權限，管理員及操作員權限；

4、 原料可通過掃碼復核，調(diào)用原料信息；

5、 配方操作，具有合格后自動去皮功能；

6、 配方操作完成后具有提示界面，人員確認；

7、 公司名稱、配方、原料稱重數(shù)據(jù)可自動記錄，界面具有查詢端，同時數(shù)據(jù)可自定義選項導出。

制造工廠原料配方配比智能秤對接ERP系統(tǒng)

逐層稱重功能說明：

逐層稱重功能電子秤是一種高精度的稱重設備，它能夠對每一層的物品進行精確的稱重，從而實現(xiàn)對整個產(chǎn)品的重量控制。這種電子秤的操作流程簡單明了，只需按照以下步驟操作即可。

首先，在主界面點擊新增，錄入產(chǎn)品信息。這些信息包括品名、批次、單重、層數(shù)、每層格數(shù)、每格個數(shù)等。這些信息是為了保證稱重的準確性和完整性，同時也方便后期的數(shù)據(jù)查詢和管理。

信息錄入結束后，返回主界面。此時，選定目標產(chǎn)品，按步驟依次稱重。在稱重過程中，電子秤會根據(jù)設定的重量閾值進行判斷。如果實際重量低于設定的閾值，電子秤會顯示黃燈報警，提示用戶當前層的重量不足；如果實際重量等于或高于設定的閾值，電子秤會顯示綠燈，表示當前層的稱重合格；如果實際重量超過設定的閾值，電子秤會顯示紅燈報警，提示用戶當前層的重量超標。

層稱重完成后，按系統(tǒng)提示進行第二層稱重，直到本次稱重完成。在這個過程中，電子秤會自動保存每次的稱重數(shù)據(jù)，用戶可以隨時查看和查詢。

【智能電子臺秤】參數(shù)規(guī)格如下：

以下資料僅供參考：

巨天智能配方秤旨在打破信息孤島，作為關鍵節(jié)點融入企業(yè)的數(shù)字化生態(tài)系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)流與業(yè)務流的協(xié)同。

1. 【與ERP/MES系統(tǒng)雙向對接】

• 功能描述： 既可從上位系統(tǒng)（ERP/MES）接收配方任務和原料信息，也可將實時配料數(shù)據(jù)上傳回系統(tǒng)。

• 解決痛點： 車間執(zhí)行層與企業(yè)管理層系統(tǒng)脫節(jié)，形成“數(shù)據(jù)孤島"。

• 客戶價值： 實現(xiàn)從訂單到配料的指令暢通，以及從配料到庫存、成本的數(shù)據(jù)回流，構建閉環(huán)管理。

2. 【驅動打印設備，自動貼標】

• 功能描述： 完成配料后，系統(tǒng)可自動驅動連接的標簽打印機，打印出包含批次號、配方名、重量、日期等信息的標簽。

• 解決痛點： 配料完成后需要人工填寫或操作電腦打印標簽，效率低且易出錯。

• 客戶價值： 實現(xiàn)稱重、記錄、貼標一體化，提升下游工序效率，并完善溯源鏈條。

3. 【觸發(fā)聲光報警，協(xié)同上下序】

• 功能描述： 通過I/O輸出接口，在配料完成或出現(xiàn)異常時，觸發(fā)外接的三色報警燈或蜂鳴器。

• 解決痛點： 在嘈雜或跨區(qū)域的車間內(nèi)，下游工序無法及時獲知配料完成狀態(tài)。

• 客戶價值： 提供清晰的聲光信號，優(yōu)化車間內(nèi)物流與協(xié)同效率，實現(xiàn)“準時化"生產(chǎn)。

4. 【云端數(shù)據(jù)看板，遠程實時監(jiān)控】

• 功能描述： 通過配套的數(shù)據(jù)回收系統(tǒng)，將多臺配方秤的數(shù)據(jù)匯總，生成云端可視化看板。

• 解決痛點： 管理者需要親臨多個車間才能掌握全局生產(chǎn)情況。

• 客戶價值： 支持遠程、移動化辦公，讓生產(chǎn)狀態(tài)一目了然，便于集團化、多廠區(qū)的統(tǒng)一管理。

產(chǎn)品參數(shù)支持：

• 提供RS232、RJ45、USB等多種通訊接口，便于連接打印機、報警燈等外圍設備。

• 支持Modbus TCP等工業(yè)通訊協(xié)議，便于與PLC、DCS等系統(tǒng)集成。

• 提供專用的稱重數(shù)據(jù)回收上傳系統(tǒng)軟件，支持多秤集中管理。